Vad är styrenavfallsgasbehandlingsutrustning?

Vad är styren avfallsgasbehandlingsutrustning？

1.Översikt över styrenavgaser

Styren (kemisk formel: C8H8) är en organisk förening som bildas genom att ersätta en väteatom av eten med bensen. Styren, även känd som vinylbensen, är en färglös transparent oljig vätska, brandfarlig, giftig, olöslig i vatten, löslig i etanol, eter, exponerad för luft gradvis polymerisation och oxidation. Styren är en sekundär brandfarlig vätska med en relativ densitet på 0,907, en självantändningspunkt på 490 grader Celsius och en kokpunkt på 146 grader Celsius. Styrenegenskaperna är relativt stabila, industriella används främst vid tillverkning av syntetiskt gummi, jonbytarharts, polyeterharts, mjukgörare och plaster och andra viktiga monomerer.

1.Faror med styrenavgaser

Styren är irriterande och berusande för ögon och övre luftvägar. Akut förgiftning med hög koncentration av styren kan starkt irritera ögon och slemhinnor i de övre luftvägarna, vilket resulterar i ögonsmärta, tårar, rinnande näsa, nysningar, halsont, hosta och andra symtom, följt av huvudvärk, yrsel, illamående, kräkningar och allmän trötthet. Ögonkontamination med styrenvätska kan orsaka brännskador. Kronisk förgiftning av styren kan orsaka neurasteniskt syndrom, huvudvärk, trötthet, illamående, aptitlöshet, utspänd buk, depression, minnesförlust, fingertremor och andra symtom. Styren har en irriterande effekt på luftvägarna och långvarig exponering kan orsaka obstruktiva lungförändringar.

1. Utrustning för behandling av avfallsgas av styren

För styrenavgasbehandlingsutrustning finns det främst utrustning för adsorption av aktivt kol, jonreningsutrustning, förbränningsutrustning etc.

(1) utrustning för adsorption av aktivt kol

Utrustning för adsorption av aktivt kol är huvudsakligen användningen av porös fast adsorbent (aktivt kol, kiselgel, molekylsikt, etc.) för att behandla organisk avfallsgas, så att skadliga komponenter kan adsorberas helt genom kemisk bindningskraft eller molekylvikt och adsorberas på ytan av adsorbenten, för att uppnå syftet att rena organisk avfallsgas. För närvarande används adsorptionsmetoden huvudsakligen i stor luftvolym, låg koncentration (≤800mg/m3), inga partiklar, ingen viskositet, lågkoncentrerad organisk avgasrening vid rumstemperatur.

Reningshastigheten för aktivt kol är hög (adsorption av aktivt kol kan nå 65% -70%), praktisk, enkel drift, låg investering. Efter adsorptionsmättnad är det nödvändigt att ersätta det nya aktiverade kolet, och ersättningen av aktivt kol måste kosta, och det ersatta mättade aktiverade kolet måste också hitta proffs för behandling av farligt avfall, och driftskostnaden är hög.

Reningshastigheten för aktivt kol är hög (adsorption av aktivt kol kan nå 65% -70%), praktisk, enkel drift, låg investering. Efter adsorptionsmättnad är det nödvändigt att ersätta det nya aktiverade kolet, och ersättningen av aktivt kol måste kosta, och det ersatta mättade aktiverade kolet måste också hitta proffs för behandling av farligt avfall, och driftskostnaden är hög.

Fysisk adsorption sker huvudsakligen i processen att avlägsna föroreningar i vätske- och gasfasen av zeolit. Zeolitens porösa struktur ger en stor mängd specifik yta, så att det är mycket lätt att absorbera och samla föroreningar. På grund av den ömsesidiga adsorptionen av molekyler kan ett stort antal molekyler på zeolitens porvägg producera en stark gravitationskraft, precis som en magnetisk kraft, för att attrahera föroreningar i mediet till öppningen.

Förutom fysisk adsorption sker ofta kemiska reaktioner på ytan av zeolit. Ytan innehåller en liten mängd kemisk bindning, funktionell gruppform av syre och väte, och dessa ytor innehåller malda oxider eller komplex som kemiskt kan reagera med de adsorberade ämnena för att kombineras med de adsorberade ämnena och aggregera till insidan och ytan av zeolit.

Rimligt och effektivt zeolitval kan maximera trummans adsorptionskapacitet och spara energiförbrukning. Jämfört med andra adsorptionsmaterial har det följande fördelar:

Stark adsorptionsselektivitet：

Enhetlig porstorlek, jonadsorbent. Det kan adsorberas selektivt beroende på molekylens storlek och polaritet.

Spara desorptionsenergi：

Den hydrofoba molekylsilen med högt Si/Al-förhållande adsorberar inte vattenmolekyler i luften, vilket minskar värmeförlusten som orsakas av vattenavdunstning.

Stark adsorptionsförmåga：

Adsorptionskapaciteten är stor, enstegsadsorptionseffektiviteten kan nå 90 ~ 98%, och adsorptionskapaciteten är fortfarande stark vid högre temperaturer.

Hög temperaturbeständighet och icke brännbarhet：

Den har god termisk stabilitet, desorptionstemperaturen är 180 ~ 220 ℃, och värmebeständighetstemperaturen vid användning kan nå 350 ℃. Desorptionen är fullständig och koncentrationen av VOC är hög. Zeolitmodulen tål en maximal temperatur på 700 ℃ och kan regenereras offline vid hög temperatur.

（3）Förbränningsutrustning

Förbränningsutrustningen förbränner helt de flyktiga organiska föreningarna vid hög temperatur och tillräckligt med luft för att sönderdelas till CO2 och H2O. Förbränningsmetoden är lämplig för alla typer av organisk avfallsgas och kan delas in i direktförbränningsutrustning, termisk förbränningsutrustning (RTO) och katalytisk förbränningsutrustning (RCO).

Högkoncentrationsavgaser med utsläppskoncentrationer över 5000 mg/m³ behandlas i allmänhet med direktförbränningsutrustning, som förbränner VOCs avgaser som bränsle, och förbränningstemperaturen kontrolleras i allmänhet till 1100 ℃, med hög behandlingseffektivitet, som kan nå 95 % -99 %.

Termisk förbränningsutrustning(RTO) är lämplig för bearbetning av koncentrationen av 1000-5000mg/m³ avgaser, användning av termisk förbränningsutrustning, koncentrationen av VOC i avgaserna är låg, behovet av att använda andra bränslen eller förbränningsgaser, den temperatur som krävs av termisk förbränningsutrustning är lägre än direkt förbränning, cirka 540-820 ℃. Termisk förbränningsutrustning för behandling av VOC-avfallsgasbehandlingseffektiviteten är hög, men om VOC-avgaserna innehåller S, N och andra element kommer avgaserna som genereras efter förbränningen att leda till sekundär förorening.

Behandlingen av organisk avfallsgas med termisk förbränningsutrustning eller katalytisk förbränningsutrustning har en relativt hög reningshastighet, men dess investerings- och driftskostnader är extremt höga. På grund av de många och spridda utsläppspunkterna är det svårt att uppnå centraliserad insamling. Brandanordningar kräver flera uppsättningar och kräver ett stort fotavtryck. Termisk förbränningsutrustning är mer lämplig för 24 timmars kontinuerlig drift och hög koncentration och stabila avgasförhållanden, inte lämplig för intermittenta produktionslinjeförhållanden. Investerings- och driftskostnaden för katalytisk förbränning är lägre än för termisk förbränning, men reningseffektiviteten är också lägre. Ädelmetallkatalysatorn är emellertid lätt att orsaka toxisk fel på grund av föroreningar i avgaserna (såsom sulfid), och kostnaden för att ersätta katalysatorn är mycket hög. Samtidigt är kontrollen av avgasintagsförhållanden mycket strikt, annars kommer det att orsaka blockering av den katalytiska förbränningskammaren och orsaka säkerhetsolyckor.

Telefon/whatsapp/Wechat:+86 15610189448