Zeolittrumma introduktion

Zeolittrumma introduktion

Zeolittrummans adsorptionsfunktion realiseras huvudsakligen av zeoliten med högt Si-Al-förhållande som är laddad inuti.

Zeolit ​​förlitar sig på sin egen unika tomrumsstruktur, storleken på öppningen är enhetlig, den inre tomrumsstrukturen är utvecklad, den specifika ytan är stor, adsorptionskapaciteten är stark, innehåller ett stort antal osynliga porer, 1 gram zeolitmaterial i öppningen kan den specifika ytan vara så hög som 500-1000 kvadratmeter efter att den har expanderats, högre för speciella ändamål.

Fysisk adsorption sker huvudsakligen i processen att avlägsna föroreningar i vätske- och gasfasen av zeolit. Zeolitens porösa struktur ger en stor mängd specifik yta, så att det är mycket lätt att absorbera och samla föroreningar. På grund av den ömsesidiga adsorptionen av molekyler kan ett stort antal molekyler på zeolitens porvägg producera en stark gravitationskraft, precis som en magnetisk kraft, för att attrahera föroreningar i mediet till öppningen.

Förutom fysisk adsorption sker ofta kemiska reaktioner på ytan av zeolit. Ytan innehåller en liten mängd kemisk bindning, funktionell gruppform av syre och väte, och dessa ytor innehåller malda oxider eller komplex som kemiskt kan reagera med de adsorberade ämnena för att kombineras med de adsorberade ämnena och aggregera till insidan och ytan av zeolit.

Zeolitteknik introduktion

Beroende på kundernas arbetsförhållanden väljs olika typer av zeoliter för att ha effektivare adsorptionskapacitet. Enligt vanliga arbetsförhållanden är zeolittrummodeller som följer:

Adsorptionskoncentrationsprocess av zeolittrumma

Adsorptionskoncentrationsprocessen för zeolittrumman är uppdelad i tre steg:

1. Avgaserna som innehåller VOC ändras till ren gas av cylinderns yttre ring genom zeolitcylindermodulen och avlägsnas av den inre ringen. I denna process adsorberas VOC i avgaserna ordentligt i zeolitmodulen genom att använda den speciella porstrukturen och höga specifika ytegenskaper hos zeolitmodulen med högt Si-Al-förhållande.

2. Zeolittrumman är indelad i adsorptionszon, desorptionszon och kylzon. Under drift roterar trumman långsamt för att säkerställa att trummodulen överförs till desorptionszonen före adsorptionsmättnad för högtemperaturdesorption och går sedan in i kylzonen för kylning och kylning för att återfå adsorptionskapacitet;

3. När zeolitmodulen överförs till desorptionszonen, passerar en liten ström av varm luft genom trummans inre ring genom trummodulen i desorptionszonen för att rensa och desorptionsregenerering av zeolitmodulen. Den lilla strömmen av högkoncentrerad avgas från desorptionen går sedan in i efterbehandlingsprocessen.

Tekniska fördelar med zeolittrumma

1. Giltig partition

Skiljeväggsdesignen för zeolittrumman är nyckeln till att förverkliga dess kontinuerliga absorptions- och desorptionsfunktion. Zeolittrumman är uppdelad i adsorptionszon, desorptionszon och kylzon med rimlig fördelningsvinkel för att maximera utnyttjandegraden av zeolitmodulen.

2. Effektiv koncentration

Koncentrationsförhållandet av zeolit ​​är nyckeln för att säkerställa dess driftsäkerhet och energibesparing. Design med rimligt koncentrationsförhållande kan uppnå den högsta behandlingseffektiviteten med den lägsta driftenergiförbrukningen under förutsättningen att säkerheten garanteras. Det maximala koncentrationsförhållandet för zeolittrumman i kontinuerlig drift kan nå 30 gånger. Intermittent drift kan uppnås under speciella förhållanden.

3. Hög temperatur desorption

Zeolitmodulen i sig innehåller inget organiskt material, har god flamskyddsprestanda och hög temperaturbeständighet. Desorptionstemperaturen är 180~220℃, och värmebeständighetstemperaturen vid användning kan nå 350℃. Desorptionen är fullständig och koncentrationen av VOC är hög. Zeolitmodulen tål en maximal temperatur på 700 grader℃, och kan regenereras offline vid hög temperatur.

4. Effektiv rening

Efter förbehandling med filteranordningen kommer VOC-avfallsgasen in i cylinderns adsorptionsområde för att adsorberas och renas, och den högsta adsorptionseffektiviteten kan nå 98 %.

5. Modulen är lätt att demontera och byta ut

Standardiserad storlek, kan bytas ut individuellt trasiga eller kraftigt förorenade moduler.

6. Offline regenereringstjänst

Adsorptionseffektiviteten minskar efter att modulen använts under lång tid och behandlingseffektiviteten minskar. Enligt föroreningsstatusen för zeolitmodulen utförs föroreningsklassificeringen för att bestämma regenereringsprocessen och off-line regenerering.

Trumkonstruktion

1：Cylindertätningen är gjord av tätningsremsa av fluorkisel, som tål 300 ℃ under en kort tid och kan köras kontinuerligt under 200 ℃.

2：Trumsystemet ska vara isolerat med brandsäker glasfiber och galvaniserad stålbeläggning. Alla skarvar i isoleringsskiktet måste vikas och tätas för att förhindra vind och regn.

3：Adsorptionszonen och desorptionszonen är var och en utrustad med en differentialtrycksgivare, med ett mätområde på 0-2500pa; Märke: Deville. Differentialtryckmätaren för trumman är installerad på ena sidan av trumlådans motorinspektionsdörr, och instrumentets terminal är reserverad utanför trumlådan.

4：Roterande motormärke: Japan Mitsubishi.

5：Det inre konstruktionsmaterialet i trumman är SUS304 och stödplattan Q235.

6：Trumskålens strukturmaterial är kolstål.

7：Utrustningen är utrustad med lyftöglor och stödsäten för krantransport, installation, drift och underhåll.

tekniska krav

1 Arbetsvillkor Krav

1, adsorptionstemperatur och luftfuktighet

Molekylsiltrumma har tydliga krav på avgasernas temperatur och fuktighet. I allmänhet, under arbetsförhållandena för temperatur ≤35℃ och relativ luftfuktighet ≤75%, kan trumman användas normalt. Under extrema förhållanden, såsom temperatur ≥35℃, relativ luftfuktighet ≥80%, kommer effektiviteten att sjunka kraftigt; Om avgasen innehåller diklormetan, etanol, cyklohexan och andra svåra adsorptionsämnen, bör arbetstemperaturen vara lägre än 30 ℃; När temperaturen och luftfuktigheten hos avgaserna som kommer in i cylindern inte uppfyller designkraven krävs speciell design.

2.Desorptionstemperatur

Den högsta desorptionstemperaturen är 300 ℃, den lägsta temperaturen är 180 ℃, och

daglig desorptionstemperatur är 200 ℃. Använd frisk luft för desorption, använd inte RTO- eller CO-utsläpp; När desorptionstemperaturen inte överensstämmer med designkraven kan bearbetningseffektiviteten inte garanteras. Efter att desorptionen är klar bör trummodulen tömmas till normal temperatur innan den fortsätter att användas.

3, luftvolym:

under normala förhållanden bör adsorptionsvindhastigheten vara i enlighet med designvärdekraven, inte mer än 10 % av den erforderliga vindhastigheten eller mindre än 60 % av den erforderliga vindhastigheten, om adsorptionsvindhastigheten inte uppfyller designvindhastigheten , kan inte garantera bearbetningseffektiviteten.

4, koncentration:

trummans designkoncentration är den maximala koncentrationen, när koncentrationen inte uppfyller designkraven kan bearbetningseffektiviteten inte garanteras.

5, damm, färgdimma:

Dammkoncentrationen i avgaserna som kommer in i cylindern bör inte överstiga 1mg/Nm3 och färgdimmainnehållet bör inte överstiga 0,1mg /Nm3, så förbehandlingsanordningen innehåller vanligtvis en flernivåfiltreringsanordning, såsom G4\F7 \F9 trestegsfiltreringsmodul i serie; Om cylindern föroreningar, inaktivering, blockering och andra fenomen som orsakas av felaktig behandling av damm och färgdimma kommer inte att kunna garantera cylinderns bearbetningseffektivitet.

6, högkokande ämnen

Ämnen med hög kokpunkt (som VOC med en kokpunkt högre än 170 ° C) adsorberas lätt på cylindern, i det vanliga driftsläget är desorptionstemperaturen inte tillräcklig för att helt avlägsna den, i detta tillstånd av långvarig drift VOC med hög kokpunkt kommer att ackumulera ett stort antal cylindrar på modulen, ockupera adsorptionsstället, påverka systemets övergripande prestanda och kan orsaka säkerhetsrisker såsom bräsning. För sådana förhållanden kan högtemperaturregenereringsprocessen användas för att regelbundet upptäcka och utföra högtemperaturregenerering på trummodulen; Adsorptionsprestandan kan inte garanteras när ämnet med hög kokpunkt är fäst vid trummodulen och det inte desorberas i tid. För sådana förhållanden kan högtemperaturregenereringsprocessen användas för att regelbundet detektera och utföra högtemperaturregenereringsoperationer på trummodulen ; Adsorptionsprestandan kan inte garanteras när ämnet med hög kokpunkt är fäst vid trummodulen och det inte desorberas i tid.

2 Installationskrav för byte av trummodul

1, molekylsiltrummodul för ömtåliga produkter, installation bör hanteras lätt, undvik att kasta, krossa, extrudera.

2. Om molekylsiltrummodulen är blöt i vatten, kontakta tillverkaren och torka den under tillverkarens ledning.

3. Efter installationen av molekylsiltrumman rekommenderas det att använda varmluftsdesorption vid 220 ℃ i cirka 30 minuter före användning.